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网带淬火炉
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RCM系列网带式保护气氛自动化连续热处理生产线，它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干，最后输送到网带式回火炉进行回火的连续式热处理生产线。它能在可控气氛下进行淬火、薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。在热处理过程中，工件相互间无碰撞，均衡地通过炉膛加热，加上可控气氛的作用下，阻止空气侵入炉内。因此，处理后的工件表面光洁、无脱碳、硬度均匀、变形小、质量高。该生产线具有自动化程度高，参数易于调节，劳动强度低，不污染环境，节约能源等优点。RC系列网带炉生产线是由网带淬火炉、喷淋式清洗机、网带回火炉组成。可加配发黑发蓝、上油、烘干生产线。功率从12KW—180KW，额定温度950℃。适用于批量中小型机械零件（如标准件、轴承、传动链、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹簧、弹垫、各类纺织针、缝衣针等）。并可为用户进行热处理工艺设计，工件热处理小试提供条件等。
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网带回火炉
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该网带式回火炉是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而达到使工件回火的目的。本回火炉具有下列特性及优点：采用高强度不锈钢丝编织成网带，使用寿命长；传动机构简单可靠，网带速度无级可调；采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流速度加快，提高传热效率，炉温均匀；在不拆炉顶及外壳的条件下电热元件更换方便；炉衬采用硅酸铝纤维棉，炉子保温性能好；采用高精度仪表，性能可靠，操作方便。本炉特别适用于流水线上作业的各类标准件、轴承、自行车另件、小五金、纺织零件等的批量生产。可与网带淬火炉、清洗机组成自动化流水线。功率20—90KW，额定温度600℃。 |
网带式无马弗保护气氛渗碳淬火生产线
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RCWM型网带式无马弗自动化连续渗碳淬火炉，是利用前进的网带将工件通过温控的加热区加热，然后落入淬火油（水）槽，并由提升机自动取出到清洗机进行去油清洗，最后送入连续回火炉进行回火的连续热处理生产线。渗碳炉主机网带输送采用托辊式，加热元件采用辐射管加热，并采用低压供电，有效增加辐射元件的使用寿命。整个炉膛形成一个循环通道，实行多区控温，炉内有特定的强制风循环系统，使炉气能够循环流动，达到渗透快、渗层深，有效保证温度气氛的均匀性。处理后的工件表面光洁、无脱碳、硬度均匀、变形小、质量高。该炉具有自动化程度高，参数易于调节，劳动强度低，不污染环境，节约能源等优点。为了准确反映不同表面碳浓度及表面渗层深度，并要求精确控制渗层系数的各类工件，碳势控制采用碳势控制仪实行碳层精确控制。并可采用微机处理系统，对炉子的温度、气氛及工艺流程作精确的自动控制，实时显示和打印功能。该生产线主要适用于批量中小型机械零件（如链条、自行车零件、自攻螺钉、纺织五金等淬火、渗碳、碳氮共渗热处理工艺） |
网带式有马弗保护气氛连续热处理炉
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RCM系列网带式保护气氛自动化连续热处理生产线，它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，并由提升机自动取出到网带式清洗机进行去油污清洗、烘干，最后输送到网带式回火炉进行回火的连续式热处理生产线。它能在可控气氛下进行淬火、薄层渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。在热处理过程中，工件相互间无碰撞，均衡地通过炉膛加热，加上可控气氛的作用下，阻止空气侵入炉内。因此，处理后的工件表面光洁、无脱碳、硬度均匀、变形小、质量高。该生产线具有自动化程度高，参数易于调节，劳动强度低，不污染环境，节约能源等优点。RC系列网带炉生产线是由网带淬火炉、喷淋式清洗机、网带回火炉组成。可加配发黑发蓝、上油、烘干生产线。功率从12KW—180KW，额定温度950℃。适用于批量中小型机械零件（如标准件、轴承、传动链、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹簧、弹垫、各类纺织针、缝衣针等）。并可为用户进行热处理工艺设计，工件热处理小试提供条件等。 |
网带式喷淋清洗机 |
本机主要用于热处理生产线上对热处理零件淬火后的去油清洗，特别适用于紧固件、轴承、链条、手工具、缝纫机零件、冲压件、弹簧等零件的清洗，其清洗速度可通过电磁无级调速电机任意设定，为下一道工序提供理想的清洁效果，从而保证零件的热处理质量。本机也适用于加工工艺或装配工艺零件的清洗，能有效提高零件的加工质量和装配质量。
该浸没式清洗机机体为长方形，由机身和机盖组成，机身和机盖通过两侧的定位销对齐外形，并用锁紧装置锁紧，使机身和机盖组成一个整体，网带提升机置于机身之内。
机身内由隔板分为加热区和清洗区，从进料斗落入提升机网带上的零件先在皂水池内浸洗，再提升喷洗，然后随着网带移动，零件再经过吹风沥干过程中的滴水通过余板流入清洗机内，保持机身外面干净、清洁。
油水分离器置于清洗机机身边侧，油水分离器内设有清洗液和清水两个腔，由隔板隔开，通过机身侧壁门二个矩形孔分别与机身内的清洗池相连通，在油水分离器内有一只排放漏斗。由于循环清洗零件，因此在液面上漂浮着许多污油和其它污物，液面上的污油和污物分别向油水分离器内控的导流板方向流水，达到将油污分离排放的效果。 |